产品概述

FY-600PRO是昆山丰亚达环保设备有限公司推出的一款无耗材全自动排渣离心过滤机，主要用于工业生产过程中油性液体与水性液体的杂质固液分离。设备通过高速旋转产生的离心力将液体中的固体颗粒分离并自动排出，可有效延长切削液、淬火油、研磨液等工业油液的使用寿命，降低废油产生量与设备维护成本。

作为PRO升级型号，FY-600PRO在控制系统与结构设计上进行了优化，配备触摸屏人机界面，操作更直观，运行稳定性更高，适合中小流量生产线的在线连续过滤需求。如需更大处理量，可参考FY-800全自动排渣离心过滤机或FY-1500大流量型号。

工作原理

FY-600PRO离心过滤机采用离心沉降原理：待处理液体进入高速旋转的转鼓后，在3500G离心力作用下，密度大于液体的固体杂质被甩向转鼓内壁并聚集，净化后的液体从中心出口流出。当转鼓内杂质积累到设定量时，设备自动执行排渣程序，整个过程无需人工干预，也无需更换滤网或滤芯。

核心优势

· 无耗材设计，降低运行成本：设备不使用滤网、滤芯等消耗件，避免了频繁更换耗材的费用与停机时间，长期运行成本显著低于传统袋式过滤或滤芯过滤设备。

· 全自动控制，自动排渣：配备PLC控制系统与触摸屏，可设定自动排渣周期，设备运行过程中无需人员值守，排渣完成后自动恢复过滤状态。

· 高离心力，精细分离：最高转速5700r/min，离心力达3500G，可有效分离油液中5μm以上的固体杂质，分离精度稳定。

· 变频调速，适配不同工况：采用变频设计，可根据处理介质的粘度与杂质特性自由调整转速，改变离心力G值，适配多种油液类型。

· 油泥含油率低，减少二次处理：分离出的油泥含油率较低，通常无需额外脱油处理即可按一般工业固废处置，降低危废处理成本。

· 结构紧凑，移动便捷：设备占地面积小，底部配备脚轮与调平支撑，可根据生产线布局灵活移动，适合多工位轮换使用。

技术参数

适用领域

设备可针对不同行业的油液介质提供针对性的杂质分离方案，主要应用领域如下：

紧固件行业：冷镦成型油过滤、搓丝油过滤、淬火油过滤、攻牙油过滤

线缆行业：铝电缆拉伸油过滤、拉丝液过滤、铜线拉丝油过滤

钢管行业：钢管拉拔油过滤、轧机油过滤、防锈油过滤、清洗油过滤

3C行业：玻璃研磨液过滤、蓝宝石研磨液过滤、手机玻璃盖板研磨过滤、眼镜研磨过滤、光学镜片研磨液过滤

半导体行业：硅件研磨液过滤、碳化硅研磨液过滤、碳陶瓷件研磨液过滤、石英研磨液过滤

常见问题（FAQ）

Q：FY-600PRO离心过滤机可以处理哪些类型的液体？

A：设备适用于油性液体和水性液体的固液分离，常见介质包括切削液、淬火油、研磨液、拉丝液、液压油、清洗液等。对于粘度特别高或含纤维状杂质的介质，建议提前与厂家沟通确认适配性。

Q：设备的分离精度是多少？能过滤多细的颗粒？

A：在3500G离心力下，设备可有效分离5μm以上的固体杂质。实际分离效果与液体粘度、杂质密度及运行转速有关，可通过变频调整适配不同介质。

Q：离心过滤机和传统滤芯过滤机相比有什么区别？

A：传统滤芯过滤需要定期更换滤芯，耗材成本高且更换时需停机；离心过滤机利用离心力分离杂质，无耗材，自动排渣，长期运行成本更低，适合连续化生产场景。但离心过滤对密度差较小的杂质分离效果有限，需根据实际工况选型。

Q：设备排渣需要人工操作吗？排出来的渣怎么处理？

A：设备支持自动排渣，设定周期后无需人工干预。排出的油泥含油率较低，一般可按一般工业固废收集处置，具体需根据当地环保要求确定。

Q：FY-600PRO和FY-600有什么区别？

A：FY-600PRO为升级型号，在控制系统、结构设计和人机交互方面进行了优化，配备触摸屏操作界面，运行稳定性与操作便捷性更高。两者核心参数一致，处理量均为60L/min。

售后服务与交付

交付周期：常规型号现货供应，定制需求一般15-30个工作日

安装调试：提供上门安装调试与操作培训

质保期：整机质保12个月，终身提供技术支持与配件供应

服务响应：接到报修后2小时内响应，长三角地区48小时内上门

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