上海紧固件企业冷镦油发臭问题解决项目案例

开篇导语

上海建筑紧固件生产企业冷镦油发臭变质、工人投诉异味严重，改造采用离心式冷镦油过滤机后，油液使用寿命延长3倍以上，车间异味问题有效解决，职业健康达标。

客户面临的油液挑战

· 冷镦油夏季易发臭变质，车间异味严重，工人投诉频繁

· 油液中微生物滋生导致油品酸化，加速设备腐蚀

· 传统过滤只能去除大颗粒，无法解决微生物问题

· 频繁换油成本高，且影响生产连续性

改造方案与设备配置

配置FYD-LZ-150型自动排渣离心式滤油机2台，一用一备。处理介质为建筑紧固件用冷镦成型油，单台处理流量3m³/h。在离心过滤基础上增加油液杀菌模块，通过高温瞬时灭菌+离心分离双重作用，有效去除油液中的微生物和有机杂质。设备配备在线温度监测和自动排渣系统。

改造成效与数据对比

现场工况与运行模式

现场工况：上海地区夏季高温高湿，车间温度可达38℃，冷镦油温度50-60℃。设备采用主路循环+旁路精滤双模式，生产时主路大流量循环，非生产时段旁路深度净化。杀菌模块每日自动运行2次，每次30分钟。设备运行噪音低于65分贝，符合车间环保要求。

适用场景与行业延伸

· 建筑紧固件：膨胀螺栓、化学锚栓、预埋板冷镦油过滤

· 桥梁紧固件：高强螺栓、扭剪型螺栓冷镦油净化

· 地铁紧固件：轨道螺栓、弹条冷镦液处理

· 电力紧固件：电力金具、铁塔螺栓冷镦油过滤

FAQ问答

Q1：冷镦油发臭是什么原因？离心过滤能解决吗？

A1：冷镦油发臭主要是油液中微生物（细菌、真菌）大量繁殖导致的，传统过滤只能去除固体杂质，无法杀灭微生物。离心式过滤配合高温瞬时灭菌模块，可同时去除固体杂质和微生物，从根本上解决油液发臭问题。

Q2：冷镦油过滤设备需要专人操作吗？

A2：自动排渣离心式滤油机采用PLC全自动控制，无需专人操作。设备具备自动进油、自动过滤、自动排渣、故障报警等功能，可24小时无人值守运行。日常仅需定期检查排渣情况和油液质量，操作简单便捷。