开篇导语
福建厦门某光电生产企业,石英晶体研磨工序研磨液中石英粉含量高,导致研磨效果差、产品良率低、废液处理成本高。引入丰亚达全自动离心式滤油机后,石英研磨液回用率提升至91%,产品良率提升至97.5%,年节省废液处理及研磨液成本约35万元。福建地区可提供上门服务,远程技术支持+按需上门。
项目背景与生产痛点
· 石英研磨液中石英粉含量高,研磨效果差,产品表面划痕多,良率低
· 研磨液更换频繁,废液产生量大,危废处理成本高
· 传统过滤精度低,滤材消耗大,人工维护成本高
· 福建光电产业快速发展,降本增效需求迫切
解决方案与设备选型
选用FYD-LZ-150型全自动离心式滤油机2台,一用一备。处理介质为石英研磨液,单台设计处理流量3m³/h。采用高速离心分离技术,有效去除研磨液中石英粉等固体杂质。设备PLC全自动控制,自动排渣,无需人工清理。丰亚达环保生产基地江苏昆山,服务覆盖福建及全国各地区,提供远程技术指导及按需上门服务。
项目运行成效
对比指标 | 改造前 | 改造后 |
研磨液回用率 | 约35% | 91%以上 |
产品良率 | 约86% | 约97.5% |
研磨液更换周期 | 每4天1次 | 每22天1次 |
年废液产生量 | 约160吨 | 约25吨 |
月均耗材成本 | 约4000元 | 0元 |
年综合节省成本 | - | 约35万元 |
现场应用说明
现场工况:福建厦门光电生产车间,洁净车间,环境温度控制在20-28℃,研磨液工作温度25-35℃。设备采用旁路循环过滤模式,与研磨生产线同步运行,自动排渣周期设定为5小时/次。设备占地约1.8㎡,安装于研磨液槽旁。丰亚达提供远程技术支持,必要时安排工程师上门服务。设备整机质保一年,终身技术支持。
同类行业适配参考
· 光电行业:石英晶体、光学玻璃研磨液过滤
· 半导体:硅片、石英件研磨液净化
· LED:蓝宝石衬底、外延片研磨液过滤
· 光伏:硅片切割液、磨削液净化处理
FAQ问答
Q:福建地区光电企业研磨液过滤可以上门服务吗?
A:丰亚达环保服务覆盖全国,福建地区客户可享受远程技术指导+按需上门服务。设备从江苏昆山生产基地直发福建,标准机型3-5个工作日送达。技术工程师可视频指导安装调试,必要时安排上门服务。
Q:石英研磨液离心过滤后能回用吗?
A:可以。全自动离心式滤油机可有效去除石英研磨液中的石英粉等固体杂质,过滤后研磨液清洁度显著提升,可回用继续使用,回用率可达90%以上,大幅降低废液产生量和处理成本。


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