开篇导语
江苏无锡某大型钢管加工企业,轧机油污染严重,钢管表面光洁度不达标,轧辊磨损快。原有过滤系统效果差,维护成本高。采用丰亚达全自动离心式轧机油过滤系统后,轧机油清洁度大幅提升,钢管表面质量稳定达标,轧辊寿命延长35%,年节省成本约45万元。江苏地区常驻售后工程师全程跟进治理方案。
轧机油污染带来的系列问题
· 轧机油中铁屑、氧化皮含量高,钢管表面划伤、麻点多,光洁度不达标
· 轧辊磨损快,更换频繁,停机时间长,影响产能
· 原有过滤系统精度不足,滤材消耗大,维护成本高
· 轧机油更换频繁,废液处理成本高,环保压力大
离心过滤系统治理方案
配置FYD-LZ-300型全自动排渣离心式滤油机1台,处理介质为钢管轧制油,设计处理流量8m³/h。采用高速离心分离技术,分离因数高,可有效去除轧机油中铁屑、氧化皮、油泥等杂质。设备PLC全自动控制,自动排渣,无人值守。丰亚达环保生产基地江苏昆山,无锡地区常驻售后工程师,可上门勘测、方案设计、安装调试、售后维保。
治理成效与数据对比
对比指标 | 改造前 | 改造后 |
钢管表面合格率 | 约88% | 约98% |
轧辊使用寿命 | 基准值 | 延长约35% |
轧机油使用寿命 | 约2个月 | 约7个月 |
月均耗材成本 | 约6000元 | 0元 |
年废液产生量 | 约180吨 | 约35吨 |
年综合节省成本 | - | 约45万元 |
现场工况与运行模式
现场工况:江苏无锡钢管加工车间,环境温度5-42℃,轧机油工作温度45-65℃。设备采用主路循环+旁路精滤双模式,生产时主路大流量循环,非生产时段旁路深度净化。设备占地约3.5㎡,安装于轧机集中供油站。江苏本地售后工程师每季度上门巡检,保障设备稳定运行。设备整机质保一年,核心部件延长质保。
适用场景与行业延伸
· 无缝钢管:轧制油、穿孔油过滤净化
· 焊管生产:成型辊、定径辊润滑油过滤
· 冷拔钢管:拉拔油、磷化液除杂
· 不锈钢管:冷轧油、抛光液过滤
FAQ问答
Q:江苏无锡地区钢管轧机油污染能治理吗?
A:可以。丰亚达全自动离心式滤油机可有效去除轧机油中铁屑、氧化皮等杂质,提升油液清洁度,改善钢管表面质量。江苏无锡地区有常驻售后工程师,可上门看工况出治理方案。
Q:轧机油过滤后轧辊寿命能延长多少?
A:根据实际工况不同,轧辊使用寿命一般可延长30%-50%。轧机油清洁度提升后,杂质对轧辊的磨损大幅减少,同时钢管表面质量也会显著改善,次品率降低。



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