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项目案例

江苏无锡钢管加工轧机油污染严重治理案例

类型:轧机油离心过滤

客户行业:钢管加工行业

项目介绍
江苏无锡钢管加工轧机油污染严重治理案例

开篇导语

江苏无锡某大型钢管加工企业,轧机油污染严重,钢管表面光洁度不达标,轧辊磨损快。原有过滤系统效果差,维护成本高。采用丰亚达全自动离心式轧机油过滤系统后,轧机油清洁度大幅提升,钢管表面质量稳定达标,轧辊寿命延长35%,年节省成本约45万元。江苏地区常驻售后工程师全程跟进治理方案。

轧机油污染带来的系列问题

· 轧机油中铁屑、氧化皮含量高,钢管表面划伤、麻点多,光洁度不达标

· 轧辊磨损快,更换频繁,停机时间长,影响产能

· 原有过滤系统精度不足,滤材消耗大,维护成本高

· 轧机油更换频繁,废液处理成本高,环保压力大

离心过滤系统治理方案

配置FYD-LZ-300型全自动排渣离心式滤油机1台,处理介质为钢管轧制油,设计处理流量8m³/h。采用高速离心分离技术,分离因数高,可有效去除轧机油中铁屑、氧化皮、油泥等杂质。设备PLC全自动控制,自动排渣,无人值守。丰亚达环保生产基地江苏昆山,无锡地区常驻售后工程师,可上门勘测、方案设计、安装调试、售后维保。

治理成效与数据对比

对比指标

改造前

改造后

钢管表面合格率

88%

98%

轧辊使用寿命

基准值

延长约35%

轧机油使用寿命

2个月

7个月

月均耗材成本

6000

0

年废液产生量

180

35

年综合节省成本

-

45万元

现场工况与运行模式

现场工况:江苏无锡钢管加工车间,环境温度5-42℃,轧机油工作温度45-65℃。设备采用主路循环+旁路精滤双模式,生产时主路大流量循环,非生产时段旁路深度净化。设备占地约3.5㎡,安装于轧机集中供油站。江苏本地售后工程师每季度上门巡检,保障设备稳定运行。设备整机质保一年,核心部件延长质保。

适用场景与行业延伸

· 无缝钢管:轧制油、穿孔油过滤净化

· 焊管生产:成型辊、定径辊润滑油过滤

· 冷拔钢管:拉拔油、磷化液除杂

· 不锈钢管:冷轧油、抛光液过滤

FAQ问答

Q:江苏无锡地区钢管轧机油污染能治理吗?

A:可以。丰亚达全自动离心式滤油机可有效去除轧机油中铁屑、氧化皮等杂质,提升油液清洁度,改善钢管表面质量。江苏无锡地区有常驻售后工程师,可上门看工况出治理方案。

Q:轧机油过滤后轧辊寿命能延长多少?

A:根据实际工况不同,轧辊使用寿命一般可延长30%-50%。轧机油清洁度提升后,杂质对轧辊的磨损大幅减少,同时钢管表面质量也会显著改善,次品率降低。


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