开篇导语
广东佛山某家具五金紧固件生产企业,年产家具螺丝、自攻钉约2.8亿件,冷镦油铁屑磷酸粉含量高导致产品表面划伤严重、次品率偏高。引入丰亚达全自动排渣离心式滤油机后,冷镦油回用率提升至95%,危废减量85%,年节省油液及危废处理成本约38万元。广东地区客户可享受本地常驻售后工程师上门勘测、安装调试、全年维保服务。
项目背景与客户痛点
· 冷镦油中铁屑、磷酸粉含量高,产品表面划伤、螺纹粗糙度不达标,次品率约3.2%
· 传统滤纸过滤精度不足,滤材更换频繁,月均耗材成本约5500元
· 冷镦油使用寿命短,每2-3个月需全部更换,年废液产生量约160吨
· 广东地区危废处置成本高,环保监管趋严,企业压力持续增大
解决方案与选用设备
选用FYD-LZ-150型全自动排渣离心式滤油机2台,一用一备。处理介质为家具紧固件冷镦成型油,单台设计处理流量3m³/h。采用两级离心净化工艺:一级粗分离去除大颗粒铁屑,二级精分离去除微米级磷酸粉和细铁屑。设备PLC全自动运行,自动排渣,无需人工拆卸清理。丰亚达环保生产基地位于江苏昆山,广东地区配备常驻售后工程师,可提供上门勘测、安装调试、售后维保一站式服务。
项目运行成效
对比指标 | 改造前 | 改造后 |
冷镦油回用率 | 约60% | 95%以上 |
油液使用寿命 | 2-3个月 | 8-10个月 |
月均耗材成本 | 约5500元 | 0元(无滤材消耗) |
年危废产生量 | 约160吨 | 约24吨 |
产品次品率 | 约3.2% | 约0.8% |
年综合节省成本 | - | 约38万元 |
现场应用说明
现场工况:广东佛山地区夏季高温高湿,车间温度可达36℃,冷镦油工作温度45-58℃,油液粘度25-45mm²/s。设备采用旁路循环过滤模式,与冷镦生产线同步运行,自动排渣周期设定为6小时/次,排渣含水率低于5%。设备占地约1.8㎡,可直接放置于油箱旁,无需额外基建。广东本地售后工程师定期上门巡检,确保设备稳定运行。
同类行业适配参考
· 家具紧固件:自攻钉、家具螺丝、三合一连接件冷镦油过滤
· 建筑紧固件:膨胀螺栓、地脚螺栓、预埋件冷镦油净化
· 汽车紧固件:高强度螺栓、螺母、螺钉冷镦成型油过滤
· 电子紧固件:微型螺丝、精密铆钉冷镦液过滤
FAQ问答
Q:广东地区采购冷镦油过滤机可以上门安装吗?
A:丰亚达环保在广东地区配备常驻售后工程师,珠三角及粤东粤西主要工业城市均可提供上门勘测、安装调试、售后维保服务。设备从江苏昆山生产基地直发广东,标准机型3-5个工作日送达。
Q:家具紧固件冷镦油过滤后能达到什么效果?
A:经全自动离心式滤油机过滤后,冷镦油中固体杂质粒径可控制在5μm以下,油液清洁度显著提升,产品表面划伤率大幅降低,冷镦油使用寿命延长2-3倍,有效降低危废产生量和处理成本。


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