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项目案例

浙江温州不锈钢紧固件冷镦油发臭变质治理案例

类型:冷镦油过滤

客户行业:紧固件制造加工

项目介绍
浙江温州不锈钢紧固件冷镦油发臭变质治理案例

开篇导语

浙江温州某不锈钢紧固件制造企业冷镦油夏季易发臭变质、车间异味严重,工人投诉频繁。原有板框过滤只能去除大颗粒,无法解决微生物滋生问题。改造采用丰亚达离心式冷镦油过滤机后,油液使用寿命延长3倍以上,车间异味问题彻底解决,职业健康达标。浙江地区常驻售后工程师全程跟进,上门安装调试。

客户面临的油液挑战

· 不锈钢冷镦油夏季高温易发臭变质,车间异味严重,工人投诉频繁

· 油液中微生物滋生导致油品酸化,加速设备腐蚀和模具磨损

· 传统板框过滤只能去除大颗粒杂质,无法解决微生物问题

· 频繁换油成本高,且影响生产连续性,浙江地区环保监管严格

改造方案与设备配置

配置FYD-LZ-200型全自动排渣离心式滤油机1台,处理介质为不锈钢冷镦成型油,设计处理流量5m³/h。在离心过滤基础上增加油液杀菌净化模块,通过高温瞬时灭菌+离心分离双重作用,有效去除油液中微生物和固体杂质。设备PLC全自动控制,无需专人值守。丰亚达环保生产基地江苏昆山,浙江地区配备常驻售后工程师,可上门勘测工况、安装调试、定期维保。

改造成效与数据对比

对比指标

改造前

改造后

油液使用寿命

2个月

6-8个月

车间异味情况

严重,工人投诉

基本消除,达标

月均换油量

15

3

年换油成本

28万元

7万元

模具使用寿命

基准值

提升约25%

年综合节省成本

-

26万元

现场工况与运行模式

现场工况:浙江温州地区夏季高温高湿,车间温度可达38℃,冷镦油温度50-62℃。设备采用主路循环+旁路精滤双模式,生产时主路大流量循环,非生产时段旁路深度净化。杀菌模块每日自动运行2次,每次30分钟。设备占地约2.2㎡,安装于油箱旁,管路对接简单。浙江本地售后工程师每季度上门巡检一次,保障设备稳定运行。

适用场景与行业延伸

· 不锈钢紧固件:螺栓、螺母、螺钉冷镦油过滤杀菌

· 标准件行业:国标件、非标件冷镦油净化

· 汽配紧固件:汽车高强度螺栓冷镦油过滤

· 建筑五金:膨胀螺栓、化学锚栓冷镦油处理

FAQ问答

Q:浙江地区冷镦油发臭问题能解决吗?

A:可以。丰亚达全自动离心式滤油机配合杀菌净化模块,可同时去除固体杂质和微生物,从根本上解决冷镦油发臭变质问题。浙江地区有常驻售后工程师,可上门看工况出方案。

Q:离心式滤油机需要专人操作吗?

A:不需要。全自动排渣离心式滤油机采用PLC全自动控制,具备自动进油、自动过滤、自动排渣、故障报警等功能,可24小时无人值守运行。日常仅需定期检查排渣情况和油液质量,操作简单便捷。


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